Программа учебной дисциплины «Техническая механика с основами технических измерений»


Скачать 182.89 Kb.
НазваниеПрограмма учебной дисциплины «Техническая механика с основами технических измерений»
Дата07.01.2013
Размер182.89 Kb.
ТипПрограмма


Департамент образования Вологодской области

БОУ НПО ВО «Профессиональное училище №53»


УТВЕРЖДАЮ


Директор БОУ НПО ВО «Профессиональное училище №53»


_________ /Полежаев В. Н./

«____» _________ 20___ г.


программа учебной дисциплины

«Техническая механика с основами технических измерений»


2011г

Программа учебной дисциплины разработана на основе Федеральных государственных образовательных стандартов (далее – ФГОС) по профессиям начального профессионального образования (далее НПО) 110800.02 Тракторист-машинист сельскохозяйственного производства.


Организация-разработчик: БОУ НПО ВО «Профессиональное училище №53»


Разработчики:

Маморов А. А., преподаватель дисциплины « Техническая механика с основами технических измерений» БОУ НПО ВО «Профессиональное училище №53»


Рекомендована Экспертным советом по профессиональному образованию Федерального государственного учреждения Федерального института развития образования (ФГУ ФИРО)

Заключение эксперта № от «_» ______________ 2011 г.









стр.

1.

Паспорт рабочей программы учебной дисциплины


4

2.

Структура и содержание учебной дисциплины


6

3.

Условия реализации рабочей программы


11

4.

Контроль и оценка результатов освоения учебной дисциплины


13
СОДЕРЖАНИЕ

  1. Паспорт рабочей программы учебной дисциплины «Техническая механика с основами технических измерений»

1.1Область применения рабочей программы

Рабочая программа учебной дисциплины является частью основной профессиональной образовательной программы образовательного учреждения КГОУ НПО «Профессиональный лицей №53» в соответствии с ФГОС по профессиям НПО, входящим в состав укрупненной группы профессий 110000 Сельское хозяйство:

110800.02 Тракторист-машинист сельскохозяйственного производства;

    1. 1.2 Место дисциплины в структуре основной профессиональной программы:

Дисциплина входит в общепрофессиональный цикл.

    1. 1.3 Цели и задачи дисциплины.

В результате освоения дисциплины обучающийся

должен уметь:

- читать кинематические схемы;

- проводить сборочно-разборочные работы в соответствии с характером соединения деталей и

сборочных единиц;

- производить расчет прочности несложных деталей и узлов;

- подсчитать передаточное число;

- пользоваться контрольно-измерительными приборами и инструментами.

должен знать:

- виды машин и механизмов, принцип действия, кинематические и динамические

характеристики;

- типы кинематических пар;

- характер соединения деталей и сборочных единиц;

- принцип взаимозаменяемости;

- основные сборочные единицы и детали;

- типы соединения деталей машин;

- виды движений и преобразующие движения механизмы;

- виды передач, их назначение и устройство, преимущества и недостатки, условные

обозначения на схемах;

- передаточное отношение и число;

- требования к допускам и посадкам;

- принципы технических измерений;

- общие сведения о средствах измерения и их классификация.

1.4 Рекомендуемое количество часов на освоение программы дисциплины:

Максимальная учебная нагрузка обучающегося 61 часа,

в том числе аудиторной нагрузки 41 часов,

на самостоятельную работу 20 часов.

  1. Структура и примерное содержание дисциплины


2.1 Объем учебной дисциплины и виды учебной работы


Вид учебной работы

Кол-во

часов

Максимальная учебная нагрузка (всего)

61

Обязательная аудиторная учебная нагрузка

21

в том числе: Итоговая аттестация в форме зачета

1

Лабораторные занятия

18

Контрольные работы

2

Самостоятельная работа обучающегося

20

том числе:




Внеаудиторная самостоятельная работа

20



тематический план и содержание учебной дисциплины

«Техническая механика с основами технических измерений»


урока

п/п



темы

Наименование разделов и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы, самостоятельная работа обучающихся

Объем часов

Уровень усвоения

Раздел I «Техническая механика»


1-2


1.1


Введение

Основные сведения о машинах и их деталях

Основы теории механизмов.

Понятие машины, ее сборочные единицы. Кинематические пары, звенья, механизмы. Характер соединения деталей и сборочных единиц. Основные критерии работоспособности и расчёта деталей машин.

2



2

3-4




Практическая работа №1:

« Произвести расчёт прочности несложных деталей»

2




5-6

1.2

Шпоночные, шлицевые и штифтовые соединения

Понятие – шпоночное соединение. Виды, назначение шпонок. Шлицевые соединения. Штифтовые соединения .Применение шпоночного, шлицевого и штифтового соединений» .

2

2

7-8




Практическая работа №2:

«Проверочный расчёт соединений на прочность»


2




9-10

1.3

Резьбовые соединения

Назначение и виды резьбовых соединений. Виды резьб. Болтовые, винтовые соединения. Соединения шпильками. Надежность соединений

2

2

11-12




Практическая работа №3:

«Проверочный расчёт соединений на прочность»


2




Самостоятельная работа обучающихся


Тематика внеаудиторной самостоятельной работы

«Произвести расчет болтовых соединений на растяжение и кручение»


4




13-14

1.4

Сварочные и заклепочные соединения

Сварные соединения. Виды сварки. Электросварка. Газосварка. Сварка под флюсом. Способность металлов и сплавов к свариваемости. Заклепочные соединения. Механизация заклепочных работ. Виды заклепок. Материалы заклепок. Выбор заклепок.

2

2

15




Практическая работа №4:

«Расчёт сварных соединений на растяжение и сжатие».

1




16




КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА №-1

Соединения деталей.

1




17-18

1.5

Валы. Оси, подшипники, муфты.

Назначение и виды валов и осей. Элементы валов и осей. Назначение и виды муфт. Устройство муфт. Назначение и виды подшипников, их маркировка. Смазка подшипников.

2

2

19-20




Практическая работа №5:

«Проектный расчёт валов на прочность и жесткость».

2




21-22

1.6

Зубчатые и червячные передачи.

Назначение и виды зубчатых передач. Червячные передачи. Цилиндрические передачи. Конические и гипоидные передачи. Открытые и закрытые передачи. Передаточное число.

2

2

23-24




Практическая работа №6:

Практическая работа №6: «Расчёт передаточных отношений в зацеплениях. Расчёт на контактную прочность конической прямозубой передачи»

2




Самостоятельная работа обучающихся

Тематика внеаудиторной самостоятельной работы «Расчет передаточного числа и крутящего момента одноступенчатого и двухступенчатого редуктора»


6




25-26

1.7

Ременные и цепные передачи

Назначение, виды и устройство ременных и цепных передач. Устройство шкивов и звездочек. Типы и устройство ремней и цепей. Передаточное число.

2

2

27




Практическая работа №7:

«Последовательность расчёта

Плоскоременных и клиноременных передач»



1




28




КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА №-2

Передачи.

1




Самостоятельная работа обучающихся

Тематика внеаудиторной самостоятельной работы «Расчет передаточного числа и величины тягового усилия ременной и цепной передач. Подобрать тип и число ремней ременной передачи»

6




Раздел II «Основы технических измерений»


29-30

2.1

Основы технических измерений

Понятие и определение метрологии. Классификация методов измерений. Измерительные средтсва. Масштабные линейки. Штангентинструменты. Щупт. Специальные средства измерения.

2

2

31-32




Практические работа №8:

Практические работа №8: «Изучение устройств измерительных приборов»

2




33-34

2.2

Понятие о взаимозаменяемости. Допуски. Посадки. Стандартизация.

Понятие о взаимозаменяемости. Принцип взаимозаменяемости. Унификация. Точность изготовления деталей при взаимозаменяемости. Допуски и посадки. Квалитет. Посадки в системе вала и отверстия. Обозначение допусков и посадок. Стандартизация. Показатели качества. Контроль качества

2

2

35-36




Практические работа №9:

Практические работа №9: «Измерение деталей измерительным инструментом»



2




Самостоятельная работа обучающихся

Тематика внеаудиторной самостоятельной работы «Определить тип посадки в системе вала и отверстия»


4




37-38

2.3

Волнистость и шероховатость поверхностей

Основные параметры волнистости и шероховатости. Условное обозначение на чертежах. Влияние волнистости и шероховатости на эксплуатационные показатели машин. Нормирование параметров волнистости и шероховатости. Средства контроля.

2

2

39-40




Практическая работа №10:

Практическая работа №10: «Определение видов соединений»

2




41




Зачёт




1






Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1. – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2. – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством)

3. – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)

  1. Условия реализации программы дисциплины

3.1 Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы дисциплины требует наличие учебного кабинета «Технической механики» и лаборатории «Технических измерений».

Оборудование учебного кабинета:

- посадочные места по количеству обучающихся;

- рабочее место преподавателя;

- комплекты учебно-наглядных пособий «Техническая механика»;

- образцы металлов (стали, чугуна, цветных металлов и сплавов);

- образцы неметаллических материалов.

Технические средства обучения:

- компьютер с лицензионным программным обеспечением и мультимедиапроектор, экран.

Оборудование лаборатории:

по количеству обучающихся:

- комплект рабочих инструментов;

- измерительный и разметочный инструмент;

на лабораторию:

- измерительные средства;

- макеты и натуральные детали:

-шпоночного соединения;

-шлицевого соединения;

-резьбового соединения;

-соединительных муфт;

-зубчатых передач;

- цепных передач;

- ременных передач;

- подшипников.

3.2 Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, дополнительной литературы

Основные источники:

  1. Адаскин А.М., Зуев В.М. Материаловедение (металлообработка): Учебное пособие. – М: ОИЦ «Академия», 2008. – 288 с. – Серия: Начальное профессиональное образование.

  2. Богдасарова Т.И. Допуски, посадки, технические измерения: Рабочая тетрадь. - М: ОИЦ «Академия», 2007– 80 с. – Серия: Начальное профессиональное образование.

  3. Зайцев С.А. Допуски, посадки, технические измерения: Учебник - М: ОИЦ «Академия», 2004– 240с. – Серия: Начальное профессиональное образование.

  4. Вереина Л.И. Техническая механика. Учебник. - М. ПрофОбрИздат., 2004 - 176 с. – Серия: Начальное профессиональное образование.

Дополнительные источники:

  1. Гоневский Г.М и Гольдин И.И. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении. Учебник. – М. ПрофОбрИздат. 2001 – 288 с. – Серия: Начальное профессиональное образование.

  2. Сетков В.И. Сборник задач по технической механике. Учеб. пособие - М: ОИЦ «Академия», 2003 г. - 224 с. – Серия: Среднее профессиональное образование.

  3. Аркуша А.И. Техническая механика. Учебник М: Высшая школа, 1989г. 447 с. – Серия: Среднее профессиональное образование.

  4. Козлов Ю.С. Основы ремонтного дела. Учеб. пособие М: Высшая школа, 1975г. 256 с. – Серия: Для средних сельских профессиональных политехнических училищ.

  5. Справочник сельского автомеханика. Справочник. М: «Россельхозиздат» 1983г. – 191 с.




  1. Контроль и оценка результатов освоения дисциплины

При реализации программы учебной дисциплины, преподаватель обеспечивает организацию и проведение текущего и итогового контроля индивидуальных образовательных достижений обучающихся – демонстрируемых обучающимися знаний, умений.


Текущий контроль проводится преподавателем в процессе проведения теоретических занятий – устный опрос, практических (лабораторных) работ, тестирования, контрольных работ.

Обучение по учебной дисциплине завершается итоговым контролем в форме зачета.

Формы и методы текущего и итогового контроля по учебной дисциплине доводятся до сведения обучающихся не позднее двух месяцев от начала обучения по основной профессиональной образовательной программе.

Для текущего и итогового контроля преподавателем созданы фонды оценочных средств (ФОС). ФОС включают в себя педагогические контрольно-измерительные материалы, предназначенные для определения соответствия (или несоответствия) индивидуальных образовательных достижений основным показателям результатов подготовки: тесты, вопросы контрольных работ, перечень тем мультимедийных презентаций и критерии их оценки; вопросы для проведения зачёта по дисциплине.


Результаты обучения

(освоение умений, освоение знаний)

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения

Умения:

Читать кинематические схемы

Экспертная оценка чтения схем

Проводить сборочно-разборочные работы в соответствии с характером соединения деталей и сборочных единиц

Экспертная оценка выполнения лабораторной работы

Производить расчет прочности несложных деталей и узлов

Экспертная оценка решения задач по расчету прочности

Подсчитать передаточное число

Экспертная оценка решения задач на подсчет передаточного числа

Пользоваться контрольно-измерительными приборами и инструментами

Экспертная оценка выполнения лабораторной работы

Знания:

Виды машин и механизмов, принцип действия, кинематические и динамические характеристики


Тестирование

Типы кинематических пар

Контрольная работа

Характер соединения деталей и сборочных единиц

Контрольная работа

Принцип взаимозаменяемости;

Контрольная работа

Основные сборочные единицы и детали;

Контрольная работа

Типы соединения деталей машин


Тестирование

Виды движений и преобразующие движения механизмы

Тестирование

Виды передач, их назначение и устройство, преимущества и недостатки, условные обозначения на схемах

Тестирование,

Контрольная работа

Передаточное отношение и число

Тестирование

Требования к допускам и посадкам

Тестирование,

Контрольная работа

Принципы технических измерений

Контрольная работа

Общие сведения о средствах измерения и их классификация

Контрольная работа


Оценка индивидуальных образовательных достижений по результатам текущего контроля и промежуточной аттестации производится в соответствии с универсальной шкалой (таблица).


Процент результативности (правильных ответов)

Качественная оценка индивидуальных образовательных достижений

балл (отметка)

вербальный аналог

90 ÷ 100

5

отлично

80 ÷ 89

4

хорошо

70 ÷ 79

3

удовлетворительно

менее 70

2

не удовлетворительно



Рецензент:


Место работы Занимаемая должность


КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА №-1


Вариант №-1


  1. Что такое машина, из чего она состоит? Перечислить требования к современным машинам.

  2. Перечислить виды резьб.

  3. Что такое сварка. Виды сварных соединений и швов.


Вариант №-2


  1. Критерии работоспособности и надёжности машин.

  2. Перечислить виды разъёмных и неразъёмных соединений.

  3. Виды заклёпок. Разновидности заклёпочных соединений.



КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА №-2


Вариант №-1


  1. Назначение и виды валов и осей.

  2. Перечислить виды зубчатых передач.

  3. Назначение муфт и их разновидности.



Вариант №-2


  1. Назначение и виды подшипников.

  2. Устройство ремённых и цепных передач. Виды ремней и цепей.

  3. Виды зубчатых редукторов.



ВОПРОСЫ К ИТОГОВОМУ ЗАЧЁТУ.



  1. Понятие о машине. Устройство машины.

  2. Критерии работоспособности машин.

  3. Шпоночные соединения. Виды шпонок.

  4. Шлицевые соединения. Виды шлицов.

  5. Виды резьб.

  6. Виды деталей резьбовых соединений.

  7. Что такое сварка? Виды сварок.

  8. Виды сварных швов.

  9. Виды сварных соединений.

  10. Механизация заклёпочных работ.

  11. Виды и материал заклёпок.

  12. Виды заклёпочных соединений.

  13. Виды валов и осей. Их назначение.

  14. Назначение и виды муфт.

  15. Классификация подшипников, их смазка.

  16. Виды зубчатых колёс.

  17. Виды зубчатых передач.

  18. Разновидности редукторов зубчатых передач.

  19. Что такое передаточное число и как оно определяется у зубчатых передач.

  20. Виды и устройство ремённых передач.

  21. Виды и устройство цепных передач.

  22. Понятие и определение метрологии.

  23. Классификация методов измерения.

  24. Виды измерительных средств.

  25. Понятие о взаимозаменяемости.

  26. Допуски и посадки. Их обозначения.

  27. Основные параметры шероховатости поверхности. Обозначение на чертежах.

  28. Стандартизация. Показатели и контроль качества.

  29. Влияние шероховатостей на эксплуатационные показатели машин.

  30. Средства контроля шероховатостей.



Добавить документ в свой блог или на сайт

Похожие:

Разместите кнопку на своём сайте:
cat.convdocs.org


База данных защищена авторским правом ©cat.convdocs.org 2012
обратиться к администрации
cat.convdocs.org
Главная страница